生物质颗粒燃料应用中存在的问题

其工艺( technology)流程，包括原料烘干、压制、冷却(cooling)、包装(packaging)等。该工艺流程需要消耗(cume)大量能量，首先在颗粒压制成型(Forming)过程(process)中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度(temperature)可达100℃～120℃，生物质颗粒，电动机的驱动(Driver)需要消耗(cume)大量的电能;

　　其次，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;

　　第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗(cume)的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器(machine)的磨损(零部件失效的一种基本类型)比较大，所以传统颗粒成型机的产品(Product)制造(zhì zào)成本较高。

　　2 对生物(Organism)质(material)能颗粒认识不够深　大多数人对生物质(Biomass)能颗粒具有高能、环保(Environmental protection)、使用(use)方便的特性(characteristic])认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用(application)。

　　3 服务配套措施(指针对问题的解决办法)跟不上生物质颗粒产品生产出来后，运输、贮藏(deits)、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

生物质颗粒燃料为何会结焦？

可颗粒结焦这个锅不能全让燃料颗粒背。有些厂家为了节约成本，生物质能源颗粒，在燃煤锅炉里直接使用生物质燃料，燃煤锅炉本来就是为煤炭配备的，两种燃料的燃烧特性不一样，换成生物质燃料当然不行了。在没有改造过的锅炉中，生物质燃料燃烧不充分，才会冒黑烟，大面积结焦。

当然，结焦和燃料颗粒的质量也脱不了关系。很多燃料在生产过程中不可避免的掺入了细沙和泥土，影响了颗粒的质量，这些杂质的存在加剧了燃料颗粒受热面的结焦程度。而且如果燃料颗粒中水分过大，燃烧过程中产生的水汽就会软化颗粒中的钾元素，受热久了就会结焦。

避免结焦，首先要更换合适的设备，其次，也要重视生物质燃料颗粒的质量，在原料，生产设备上把好关。

生物质颗粒充分燃烧的条件有哪些？

1、足够高的温度：足够高的温度可确保火灾所需的热量，同时确保有效的燃烧率。 生物质颗粒燃料具有约250℃的燃烧点。随着充分燃烧的后续燃料供应，温度升高。 在点火过程中，热量逐渐积累，使更多的燃料参与反应，并且温度也升高。 当温度达到800°C时，生物质燃烧良好。

2、适量的空气：如果空气量太少，可燃成分不能充分燃烧，导致燃烧损失不完全; 但是如果空气量过多，则会降低燃烧室温度，影响完全燃烧的程度，此雾量很大，降低了锅炉的热效率。

3、充分的燃烧时间：燃料燃烧具有一定的速度，达到大燃烧程度，使燃烧花费一定的时间。 燃烧调节的大问题是尽可能保持燃烧在燃烧炉中的停留时间。 只要有足够的燃烧时间，生物质颗粒多少钱一吨，就可以实现完全燃烧。

4、及时混合氧气：一次风足以吹散，渗透燃料; 二次风强劲，快速进入，在燃烧激烈的燃烧中不能缺氧，在炉膛燃烧区域的上部，要保持足够的氧气(上部二次空气要尽可能打开 ，并且第三过热器不以过热为边界，生物质颗粒燃料加工，在炉膛中的火焰中之后，温度场逐渐减小，只要在燃烧过程中满足上述四个点，生物质颗粒就可以充分燃烧。

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